来源：pg电子模拟器网址 发布时间：2026-08-01 20:11:37
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5个建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2026年7月23日至2026年7月29日。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。
江苏恩高光学材料有限公司年产10 万套夹胶汽车变色 PC 玻璃 和智能化车窗车身零部件生产项目
公司拟租赁扬州经济技术开发区施桥镇施沙路37号欧美工业园B3栋现有空置厂房实施新建项目，总投资10000万元，环保投资60万元。购置高压釜、五轴切割机、丝印机、淋涂线台（套），建成年产2万套夹胶汽车变色PC玻璃、8万套智能化车窗车身零部件产能。项目已完成投资备案，项目代码2511－321071－89－05－290850，备案文号扬开管审备〔2026〕143号。项目属于《产业体系调整指导目录（2024年本）》鼓励类智能汽车关键零部件及技术，不在生态保护红线、生态空间管控区及长江经济带负面清单管控范围，符合园区发展规划、国土空间规划及生态环境分区管控要求。
2026年7月9日—2026年7月15日在扬州经济技术开发区网络站点进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。
严格执行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。本项目无工艺生产废水，生活垃圾污水接入园区管网送六圩污水处理厂集中处理，接管执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）A级标准。厂区雨水、污水总排口配套应急切断阀门，依托园区255m³共用事故池，杜绝事故废水外排。（二）按照
“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理解决措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取比较有效措施减少生产的全部过程中废气无组织排放。丝网印刷、喷墨、淋涂、烘干、擦拭废气密闭收集，配套水喷淋+除雾+二级活性炭装置，经15m高DA001排气筒排放，废气排放执行《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）、《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）相关限值；激光切割、组装工序废气配套水喷淋+除雾+二级活性炭装置，经15m高DA002排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）相关限值；危废库密闭集气废气配套二级活性炭吸附装置，经15m高DA003排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）限值。厂区内无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准，厂界无组织废气执行表3标准。
“减量化、资源化、无害化”原则，落实分类收集、分区贮存、合规处置。边角料、废包装材料、不合格品等一般固废存放25㎡一般固废库，外售回收单位综合利用；废包装桶、废抹布、废有机溶剂、废活性炭、喷淋废液、废润滑油等危险废物密闭存放20㎡危废库，危废库落实防渗、防雨、围堰收集，满足GB18597－2023，一般固废库执行GB18599－2020。全部危险废物委托具备资质单位处置，严格执行江苏省危废全生命周期监控及电子转移联单制度，建立完整固废管理台账，保存期限不少于五年。
Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10⁻⁷cm／s；一般固废库、组装区域等为一般防渗区，地面硬化配套导流沟、收集托盘，常态化巡检防渗层，防止物料渗漏污染土壤、地下水。本项目无需开展地下水、土壤跟踪监测。（六）加强环境风险管理，健全三级防控体系，编制突发环境事件应急预案并完成备案，每年至少组织一次应急演练。危险品仓库、危废库、生产车间设置可燃气体报警、消防器材、吸油毡等应急物资，规范油墨、异丙醇等易燃溶剂储存管理，定期开展泄漏、火灾隐患排查。废气处理设施与生产线联锁，故障时同步停机，杜绝非正常大量排放。
1997〕122号）规范DA001、DA002、DA003三根排气筒，设置环保标识、标准化采样平台。严格落实报告自行监测计划，定期监测有组织、厂界、厂区无组织废气、厂界噪声，完整建立污染源监测台账，监测数据按要求上报、公开。项目产生实际排污前依法申领排污许可证，严禁无证排污。
12000 万元，在扬州经济技术开发区朴席人机一体化智能系统产业园先行区新建工业气体、医用气体、食品氮充装项目，总用地面积 17422㎡。项目新建乙类充装车间、甲类仓库、丙烷充装间、各类低温储罐区、综合楼、500m³事故应急池、10㎡危废库、20㎡一般固废暂存间，购置气化、充装配套设备；仅开展各类液态气体物理分装、混合气配比，无化工合成反应，外购乙炔钢瓶仅仓储、不分装。建成后可充装各类工业、医用、食品级气体及液化石油气（丙烷），项目代码 2412－321071－89－01－636664，项目核准文号扬开管许发〔2026〕8 号。
2026年7月9日—2026年7月15日在扬州经济技术开发区网络站点进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。
“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。本项目无工艺生产废水，仅产生职工生活垃圾污水，经化粪池预处理后接入市政管网送六圩污水处理厂集中处置，接管执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）A 级标准。厂区雨水、污水排口设置手自一体应急切断阀门，配套 500m³事故应急池，事故废水全部截留，杜绝外泄。
“应收尽收、密闭管控”要求落实VOCs 管控。丙烷装卸、充装、清罐工序配套气相平衡系统、负压残液回收装置，充装车间、罐区、甲类库密闭通风并安装可燃气体报警仪。厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表 2 标准，厂界非甲烷总烃、臭气浓度分别执行 DB32／4041－2021 表 3、《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）二级标准；建立设备泄漏检测修复台账，常态化管控无组织逸散。
GB12523－2025），运营期厂界噪声稳定达到《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3 类标准。
“减量化、资源化、无害化”原则规范贮存处置。废钢瓶、废过滤器存放于20㎡一般固废库，执行 GB18599－2020，外售合规单位综合利用；液化石油气（丙烷）残液清理后现场密闭转运、不在厂内暂存，废润滑油、废油桶、废铅蓄电池存放于 10㎡危废库，满足 GB18597－2023 防渗、防雨、围堰要求。危险废物全部委托有资质单位处置，落实江苏省危废全生命周期监控、电子转移联单制度，固废管理台账保存期限不少于五年。
Mb≥6.0m，K≤1×10⁻⁷cm／s；一般固废库、综合楼为一般防渗区，地面硬化配套导流托盘，定期巡检防渗层，防范土壤、地下水污染。（六）健全环境风险三级防控体系，完善防火堤、收集地沟、应急封堵设施；罐区、充装间、甲类库配齐消防、吸附、个人防护应急物资。编制突发环境事件应急预案并完成备案，每年至少组织一次应急演练；充装、储罐设备设置压力、温度联锁紧急切断装置，定期开展泄漏、火灾隐患排查。
1997〕122 号）规范厂区污水、雨水排放口，设置环保标识。落实《报告表》提出的营运期环境管理和监测计划，按照规范要求定期开展自行监测，确保污染物稳定达标排放，完整建立污染源监测台账；项目投产排污前依法申领排污许可证，严禁无证排污。
21000万元，在扬州经济技术开发区金辉路1号、金山路123号现有厂区内建设“晶澳扬州基地组件技术改造项目”，其中金辉路厂区主要建设内容为钙钛矿叠层技术改造：拟针对金辉路厂区组件设备升级，储备钙钛矿叠层技术路径中试线，拟购置高速串焊机（带点胶连接模式）、水冷层压机、双组分打胶机等设备，对原有低速焊机、风冷层压机、单组份打胶机进行升级替换，将现有1条72版型组件生产线改造为钙钛矿叠层组件生产线，其他产线均不变，总产能技改前后保持不变（10GW／a）。技改后新增钙钛矿叠层组件产能0.6GW／a，同时减少普通组件产能0.6GW／a。项目总环保投资500万元，已完成投资备案，备案文号扬开管审备〔2025〕422号，项目代码2601－321071－89－02－195762。本项目属于光伏设备及元器件制造允许类，不在生态保护红线、生态空间管控区及长江经济带负面清单管控范围，符合园区发展规划、国土空间规划及生态环境分区管控要求。
2026年7月10日—2026年7月16日在扬州经济技术开发区网络站点进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。
“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。本项目循环冷却水约每月排放一次，排水接入厂区污水处理站出水池；生活垃圾污水、喷淋废水依托金辉路厂区内晶澳（扬州）太阳能科技有限公司现有污水站处理达标后与其他废水合并接入市政污水管网，接管至八里工业污水处理厂集中处置。厂区总排口废水接管标准满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484－2013）中的表2间接排放标准。（二）按照
“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理解决措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取比较有效措施减少生产的全部过程中废气无组织排放。焊接废气、叠焊废气经密闭负压收集后，依托现有二套“初效过滤＋二级水喷淋塔＋活性炭吸附装置”（TA001、TA002）处理，达标后分别由25m高FQ－组件1＃、FQ－组件2＃排气筒排放。层压废气、固化废气、清洁废气经密闭负压收集后，依托现有二套“二级水喷淋塔＋活性炭吸附装置”（TA003、TA004）处理，达标后分别由25m高FQ－组件3＃、FQ－组件4＃排气筒排放。危废库废气经密闭收集后，依托现有“二级活性炭吸附装置”（TA005）处理，达标后通过25m高FQ－危废1＃排气筒排放。本项目营运期产生的大气污染物包括非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物。FQ－组件1＃～FQ－组件4＃、FQ－危废1＃排气筒中非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物的有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表1限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表2限值；非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表3限值。
GB12348－2008）3类标准。（四）严格执行危险废物管理的各项法规和标准规范。按照
“减量化、资源化、无害化”原则，对固态废料进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。边角料、不合格组件、废包装材料等一般固废分区存放于2700㎡一般固废库，外售回收单位综合利用；废助焊剂、沾染化学物质的废包装、废油桶等危险废物分区密闭存放于200㎡危废库。企业一般固废库、危废库严格落实防风防雨防渗防漏，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）、《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）规范。危废全部委托有资质单位处置，全程执行江苏省危废全生命周期监控及转移联单制度，完整留存贮存、转运、处置台账，保存期限不少于五年。（五）加强土壤及地下水污染防治。按照
“源头控制、分区防渗”原则，危废库、化学品库等重点防渗区，等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10⁻¹⁰cm／s；一般防渗区地面硬化并配套导流、收集托盘，定期巡检防渗层，严防物料渗漏污染土壤、地下水。
2800m³事故应急池收集事故废水，完善雨污分流系统及事故废水收集设施，雨水排口安装手自动一体闸阀及监控，确保事故废水不外排；按要求开展环保设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，及时修编突发环境事件应急预案并备案。
1997〕122号）规范废气排放口，设置环保标识、标准化采样平台与监测点位。严格落实报告表自行监测计划，定期开展废气、废水、噪声监测，完整建立污染源监测台账，监测数据按要求上报、公开。项目建成后企业应及时变更排污许可证。
21000万元，在扬州经济技术开发区金辉路1号、金山路123号现有厂区内建设“晶澳扬州基地组件技术改造项目”，其中金山路厂区主要建设内容主要建设内容有两大部分：（1）间隙贴膜改造：购置及改造间隙贴膜设备6台、双玻合片机6台等，将产品类型由单面组件升级为双面组件；（2）650W组件高功率改造：购置及改造高速焊机20台、排版机20台、叠焊机6套等，将现有生产线版型组件生产线版型组件生产线LB型），总产能技改前后保持不变（10GW／a），单组件功率由425W／570W提升至650W。项目总环保投资500万元，已完成投资备案，备案文号扬开管审备〔2025〕422号，项目代码2601－321071－89－02－195762。本项目属于光伏设备及元器件制造允许类，不在生态保护红线、生态空间管控区及长江经济带负面清单管控范围，符合园区发展规划、国土空间规划及生态环境分区管控要求。
2026年7月·10日—2026年7月16日在扬州经济技术开发区网络站点进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。
（一）“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。本项目循环冷却水定期排水、纯水制备浓水及生活垃圾污水，经区域污水管网送六圩污水处理厂集中处理。本项目废水执行六圩污水处理厂接管标准，参照执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4的三级标准及《污水排入城市下水管道水质标准》（GB／T31962－2015）中表1中A级。
（二）“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理解决措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取比较有效措施减少生产的全部过程中废气无组织排放。项目焊接废气、叠焊废气、补焊废气、层压废气、固化废气主要污染因子为颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃，通过负压密闭收集；清洁废气主要污染因子为非甲烷总烃，通过上吸式集气罩收集。以上各废气部分引入现有两套“袋式初效过滤＋中效过滤＋活性炭吸脱附＋催化燃烧装置”（TA001、TA002）处理，部分引入新增“干式过滤＋沸石转轮＋催化燃烧装置”（TA003）处理，达标后分别由25m高FQ－组件1＃、FQ－组件2＃、FQ－组件3＃排气筒排放。危废库废气主要污染因子为非甲烷总烃，经密闭收集后依托现有“二级活性炭吸附装置”（TA005）处理，达标后通过15m高FQ－危废1＃排气筒排放。交联测试废气主要污染因子为二甲苯，经现有“二级活性炭吸附装置”（TA004）处理后通过15m高FQ－组件4＃排气筒排放。本项目营运期产生的大气污染物包括非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物、二甲苯。FQ－组件1＃～FQ－组件3＃排气筒中非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物及FQ－组件4＃排气筒中二甲苯的有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表1限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表2限值；非甲烷总烃、颗粒物、锡及其化合物、二甲苯厂界无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表3限值。
（四）“减量化、资源化、无害化”原则，对固态废料进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。边角料、不合格组件、废包装材料等一般固废分区存放于400㎡一般固废库，外售回收单位综合利用；废助焊剂、沾染化学物质的废包装、废油桶等危险废物分区密闭存放于480㎡危废库。企业一般固废库、危废库严格落实防风防雨防渗防漏，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）、《普通工业固态废料贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）规范。危废全部委托有资质单位处置，全程执行江苏省危废全生命周期监控及转移联单制度，完整留存贮存、转运、处置台账，保存期限不少于五年。
（五）“源头控制、分区防渗”原则，危废库、化学品库等重点防渗区，等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10⁻¹⁰cm／s；一般防渗区地面硬化并配套导流、收集托盘，定期巡检防渗层，严防物料渗漏污染土壤、地下水。
（六）1195m³事故应急池收集事故废水，完善雨污分流系统及事故废水收集设施，雨水排口安装手自动一体闸阀及监控，确保事故废水不外排；按要求开展环保设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，及时修编突发环境事件应急预案并备案。
（七）1997〕122号）规范废气排放口，设置环保标识、标准化采样平台与监测点位。严格落实报告表自行监测计划，定期开展废气、废水、噪声监测，完整建立污染源监测台账，监测数据按要求上报、公开。项目建成后企业应及时变更排污许可证。
10000 万元，在扬州经济技术开发区扬子江南路 9 号扬州综合保税区 B 栋标准厂房实施本项目，租赁厂房建筑面积 10000㎡，购置绕线、嵌线、浸漆、喷漆、喷塑、机加工、检测等 70 余台套设备，建设电机生产线 条、自动喷漆生产线－321071－89－01－721343，备案文号扬开管审备〔2025〕447 号。项目属于 C3812 电动机制造，为开发区高端装备主导产业，不属于国家及地方产业限制、淘汰类；项目用地为规划工业用地，不涉及生态保护红线、生态空间管控区、饮用水水源保护区及长江经济带负面清单管控范围，符合国土空间规划、园区发展规划及“三线一单”管控要求。
2026年7月·16日—2026年7月22日在扬州经济技术开发区网络站点进行了受理公示。公示期间，未收到对本项目有关情况的意见和建议。
严格执行“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”制度。项目产生超声波清洗、硅烷清洗生产废水配套20t／d 厂区综合污水处理站预处理；职工生活垃圾污水经化粪池预处理后接入市政管网送六圩污水处理厂集中处置，接管执行扬州市六圩污水处理厂接管标准。厂区雨水、污水排口设置手自一体应急切断阀门，配套 150m³事故应急池，各类清洗废液分区密闭收集，事故废水全部截留，杜绝外排。（二）
按照“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率，认真落实《报告表》提出的各类废气处理解决措施，确保各类废气稳定达标排放，并采取比较有效措施减少生产的全部过程中废气无组织排放。定子浸漆、滴漆、烘干废气密闭负压收集，采用干式过滤器＋活性炭吸附脱附＋RCO 催化燃烧装置，经 25m 高 DA001 排气筒排放，执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439-2022）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准、《大气污染物综合排放标准》（DB32／4041－2021）表 1； 喷漆、补漆、调漆、喷漆烘干、危废库废气统一收集，配套干式过滤 ＋ 气旋塔 ＋ 两级活性炭吸附装置，经 25m 高 DA002 排气筒排放，执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439-2022）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准；喷塑粉尘经两级回收 ＋ 滤芯除尘，由 25m 高 DA003 排气筒排放，执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439-2022）表1标准。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准，厂区无组织废气执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/ 4439-2022）表3标准。水性、溶剂型漆密闭储存，落实 LDAR 泄漏检测修复制度，活性炭、过滤棉定期更换并留存运维台账，废活性炭、废过滤棉全部按危废管理；大功率电机溶剂型漆留存无法替代论证资料。（三）
机加工、风机、烘干设备选用低噪声型号，风机配套消声器，高噪设备加装减振基座，厂房隔声降噪；施工噪声执行GB12523－2025，运营期厂界噪声满足《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3 类标准。（四）
固废坚持减量化、资源化、无害化管理。废边角料、不合格品、废包装材料（袋、箱、桶）、废过滤棉、废收尘存放20㎡一般固废库（GB18599－2020），外售综合利用；捞渣、废过滤材料、漆渣、废桶、废活性炭、洗枪废液及洗缸废液、清槽废液、废催化剂、废机油及废油桶、污水处理污泥等存放 20㎡防渗危废库，满足 GB18597－2023 围堰、防雨要求。所有危废委托资质单位处置，落实江苏省危废全生命周期监管、电子联单制度，台账保存不少于五年。（五）
落实分区防渗管控。危废暂存间、应急事故池、污水处理站、生产厂房划为重点防渗区，等效黏土Mb≥6.0m，K≤1×10⁻⁷cm／s；一般固废暂存间为一般防渗区，地面硬化配导流托盘，常态化巡检防渗层，防止土壤、地下水污染；办公区为简单防渗区，一般地面硬化。（六）
健全三级环境风险防控体系，车间配套应急地沟、消防、吸附物资，调漆、浸漆间安装可燃气体报警器，废气设施与生产设备联锁停机。编制突发环境事件应急预案并备案，每年至少1 次应急演练；规范危化品限量存放，定期泄漏、火灾隐患排查。（七）